在生產過程中，由于冷卻器管板受水分沖刷、氣蝕和微量化學介質的腐蝕，管板焊縫處經常出現滲漏，導致水和化工材料出現混合，生產工藝溫度難以控制，致使生成其它產品，嚴重影響產品質量，降低產品等級。那么如何處冷卻器的滲漏呢?

　　冷凝器管板焊縫滲漏后，通常利用傳統(tǒng)補焊的方法進行修復，管板內部易產生內應力，且難以消除，致使其它使智能換熱機組出現滲漏，而修復完時間要一段時間，且修復后使用幾個月管板焊縫再次出現腐蝕，使人力、物力、財力造成浪費。

　　為了減少成本的增加，可以通過福世藍高分子復合材料的耐腐蝕性和抗沖刷性，通過提前對冷卻器的保護，這樣不僅有效治理了冷卻器存在的焊縫和砂眼問題，更避免了使用后化學物質腐蝕換熱器金屬表面和焊接點，在以后的定期維修時，也可以涂抹福世藍高分子復合材料來保護裸露的金屬，這樣即使在后期使用中出現了滲漏現象，也可避免長時間的堆焊維修影響生產。

　　正是由于對冷卻器精細化的管理，才使得它出現滲漏問題出現的概率大大降低，不僅降低了冷卻器的設備采購成本，更保證了產品質量、生產時間，提高了產品競爭力。
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